粉體物料作為工業(yè)領(lǐng)域的基本原料(或成品、半成品)，廣泛應(yīng)用在冶金、化工、建材、、食品等各行業(yè)。粉體物料加工與處理的基本工藝過程是粉體制備、輸送和倉儲，根據(jù)工藝的不同要求，還包括計量、混合等的關(guān)鍵工序。
粉體的制備一般在礦山完成，屬產(chǎn)業(yè)，也有少部分企業(yè)對采購來的粉體原料進行二次加工的。絕大部分生產(chǎn)制造企業(yè)均采購合格粉體物料，并按工藝需要，對粉體物料進行必要的計量、混合，再輸送到下一工序。
粉體物料的整體解決方案包括了粉體物料的進場、倉儲、計量、混合、輸送、除塵、自動控制等一系列工藝過程。針對行業(yè)工藝的不同要求以及粉體物料的不同特性，設(shè)計合適的工藝流程，選擇正確的設(shè)備形式，是粉體物料整體解決方案的關(guān)鍵，這不僅直接影響到后道工序產(chǎn)品的品質(zhì)，也關(guān)乎整體系統(tǒng)的投資成本和運營成本。
近些年隨著大規(guī)模工業(yè)化的發(fā)展，粉體物料系統(tǒng)表現(xiàn)出兩個趨勢：一是產(chǎn)能擴大化，以降低成本，二是性能指標精細化，以滿足精益化生產(chǎn)的需要。同時，隨著環(huán)保意識的提高和人工成本的上升，粉體物料處理系統(tǒng)對三廢處理、節(jié)能減排、自動化程度的要求，都在日益提高。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式
粉料自動稱重配料控制系統(tǒng)配料方式多樣化：【山東魯冠玻璃機械】粉料自動配料稱重控制系統(tǒng)可進行單料配料，多料配料，混合配料等多種計量方式。
粉料自動稱重配料系統(tǒng)靈活的配方管理：【山東魯冠玻璃機械】粉料自動配料稱重系統(tǒng)可存儲超過1000個配方，粉料自動配料控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求進行配方管理，粉料自動配料系統(tǒng)節(jié)省生產(chǎn)時間，粉料稱重自動配料系統(tǒng)還可記錄和打印各次配料結(jié)果，生成和打印日報表、月報表，便于管理與統(tǒng)計。
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